МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СВОД ПРАВИЛ СП 89.13330.2012 КОТЕЛЬНЫЕ Актуализированная редакция СНиП II-35-76 КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Издание официальное Москва 2012 I СП 89. 13330.2012 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным за коном от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. № 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил». Сведения о своде правил 1 ИСПОЛНИТЕЛИ: ОАО «СантехНИИпроект», ЗАО «ПромтрансНИИпроект», НП «Промышленная безопасность», ФГБУ «ВНИИПО» МЧС России 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики 4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от № и введен в действие с 2012 г. 5 ЗАРЕГЕСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 89.13330.2012 «СНиП II-35-76 Котельные установки» Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет Минрегион России 2012 Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минрегиона России. II СП 89. 13330.2012 Содержание 1 Область применения…………………………………………………………….……1 2 Нормативные ссылки……………………………………………………………...….1 3 Термины и определения………………………………………………………..……..3 4 Общие положения………………………………………………………………..……3 5 Генеральный план и транспорт……………………………………………………….6 6 Объемно-планировочные и конструктивные решения……….……………………..8 7 Пожарная безопасность………………………………………………………………11 8 Котельные установки…………………………………………………………………12 9 Газовоздушный тракт. Дымовые трубы. Очистка дымовых газов………………..13 9.1 Газовоздушный тракт………………………………………………………………13 9.2 Дымовые трубы……………………………………………………………………..14 9.3 Очистка дымовых газов……………………………………………………………16 10 Трубопроводная арматура……………………………………………………….…16 11 Вспомогательное оборудование…………………………………………………...19 12 Водоподготовка и водно-химический режим. Общие требования………………22 13 Топливное хозяйство………………………………………………………………..25 14 Удаление золы и шлака……………………………………………………….…….33 15 Автоматизация. Общие требования………………………………………………..36 16 Электроснабжение. Электротехнические устройства, связь и сигнализация…..46 17 Отопление и вентиляция……………………………………………………………48 18 Водоснабжение и канализация……………………………………………………..50 19 Дополнительные требования к строительству в особых природных условиях....51 20 Охрана окружающей среды………………………………………………………...53 21 Энергетическая эффективность………………………………………………….…55 Библиография…………………………………………………………….………….57 III СП 89. 13330.2012 Приложение 7-1 (рекомендуемое) Категория помещений и зданий (сооружений) по взрывопожарной и пожарной опасности, степень огнестойкости зданий (сооружений), характеристика помещений по условиям среды и классификация зон в соответствии с ПУЭ…………………………..………………………………....……58 Приложение 6-1 (обязательное)Перечень профессий работников котельных по категориям работ и состав специальных бытовых помещений и устройств ..…………………………………………………….…….62 Приложение 6-1 (рекомендуемое)…………………………………………………….63 Приложение 9-1 (обязательное) Коэффициент запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов………………….………………………….64 Приложение 10-1 (рекомендуемое) Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов и от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций здания…………………………………………………………..…….65 Приложение 14-1 (рекомендуемое) Минимальная толщина стенок пневмотрубопроводов в зависимости от диаметра...……….…….66 Приложение 17-1 (обязательное) Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений, системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха…………………………………………….....……67 IV СП 89. 13330.2012 ВВЕДЕНИЕ Настоящий свод правил устанавливает требования к проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, расширению и техническому перевооружению котельных, а также устанавливает требования к их безопасности и эксплуатационным характеристикам, которые обеспечивают выполнение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. 3 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», Федерального закона от 22 июля 2009 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Основными особенностями настоящего свода правил являются: приоритетность требований, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации котельных; обеспечение требований безопасности, установленных техническими регламентами и нормативными правовыми документами федеральных органов исполнительной власти; защита охраняемых законом прав и интересов потребителей строительной продукции путем регламентирования эксплуатационных характеристик систем теплоснабжения и теплопотребления; расширение возможностей применения современных эффективных технологий, новых материалов и оборудования для строительство новых, реконструкции, капитального ремонта, расширения и технического перевооружения существующих котельных; обеспечение энергосбережения и повышение энергоэффективности систем теплоснабжения и теплопотребления; гармонизация с международными (ИСО) и региональными европейскими (ЕН) нормами.. Настоящий свод правил разработан авторским коллективом: ОАО «СантехНИИпроект» - к.т.н. Шарипов А.Я., инж. Богаченкова А.С., инж. Садовская Т.И.; ЗАО «ПромтрансНИИпроект» - инж. Зеленый З.М.; ОАО НТЦ «Промышленная безопасность» - д.т.н., проф. Котельников В.С.; ФГБУ «ВНИИПО» МЧС России - к.х.н. Зеленский Г.Т. V СП 89. 13330.2012 СВОД ПРАВИЛ КОТЕЛЬНЫЕ COMBUSTION BOILER SYSTEMS OF HEATING GENERATION _____________________________________________________________________________________________ Дата введения 1 Область применения 1.1. Настоящий свод правил (далее «СП») следует соблюдать при проектировании, строительстве, реконструкции, капитальном ремонте, расширении и техническом перевооружении котельных, работающих на любом виде топлива, с общей установленной тепловой мощностью 360 кВт и более с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами, с давлением пара не более 3,9 МПа (40 кгс/см2) включительно и с температурой воды не более 200 0С, включая установки для комбинированной выработкой электроэнергии. 1.2. СП не распространяется на проектирование котельных тепловых электростанций, в том числе пиковых, котельных с электродными котлами, котламиутилизаторами, котлами с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и другими специализированными типами котлов для технологических целей, а также на проектирование автономных источников теплоснабжения интегрированных в здания. 1.3 СП не имеет обратного действия и не могут применяться в контрольном порядке для построенных котельных и котельных, строительство которых начато в период не менее одного года после ввода в действие настоящего СП по проектной документации, разработанной в соответствии с указаниями ранее действующего СНиП II-35-76. 2 Нормативные ссылки В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы: СП 18.13330.2011 СП 30.13330.2012 СП 31.13330.2011 СП 33.13330.2012 СП 34.13330.2012 СП 37.13330.2012 СП 42.13330.2011 «СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий” «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий» «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» «Расчет на прочность стальных трубопроводов» «СНиП 2.05.02-85 Автомобильные дороги» «СНиП 2.05.07-91* Промышленный транспорт» «СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений» СП 43.13330.2012 «СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий» СП 44.13330.2011 «СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания» СП 50.13330.2012 «СНиП II-3-79* Тепловая защита зданий» СП 51.13330.2011 «СНиП II-12-77 Защита от шума» СП 56.13330.2011 «СНиП 31-03-2001 Производственные здания» СП 60.13330.2010 «СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование» СП 61.13330.2010 «СНиП 2.04.14-85* Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы» СП 74.13330.2012 «СНиП 2.04.86* Тепловые сети» СП 90.13330.2012 «СНиП II-58-75 Электростанции тепловые» СП 110.13330.2012 «СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы» СП 119.13330.2012 «СНиП 32-01-95 Железные дороги колеи 1520 мм» СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99 Строительная климатология» Издание официальное 1 СП 89. 13330.2012 CП 41-101-95 ПБ 03-445-02 Проектирование тепловых пунктов Правила безопасности при эксплуатации дымовых труб и вентиляционных промышленных труб ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10- 574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов СанПиН 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества СанПиН 2.1.4.2496-09 Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения. Изменения к СанПиН 2.1.4.1074-01 СанПиН 4630-88 Правила охраны поверхностных вод от загрязнения СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий СП 3.13130.2009 Система противопожарной защиты. Система оповещения и Управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности СП 4.13130.2009 Система противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям СП 8.13130.2009 Система противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности СП 10.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности. СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Требования пожарной безопасности СО-153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений ГОСТ 12.2.002-80* Конвейеры. Общие требования безопасности ГОСТ 2761-64* Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора ГОСТ 16860-88* Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приемка, методы контроля ГОСТ 20995-75* Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. 2 СП 89. 13330.2012 ГОСТ 21204-97 ГОСТ 23838-89 РЭГА РФ-94 Показатели качества питательной воды и пара Горелки газовые промышленные. Общие технические требования. Здания предприятий. Параметры Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен) то при использовании настоящего свода правил следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены , то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения Котельная - Комплекс зданий и сооружений с котельными установками и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенными для выработки тепловой энергии в целях теплоснабжения. Котельная установка – котел агрегатированный горелочными, топочными тягодутьевыми устройствами, механизмами для удаления продуктов горения и использования теплоты уходящих газов (экономайзерами, воздухоподогревателями и т.д.) и оснащенный средствами автоматического регулирования, контроля и сигнализации процесса выработки теплоносителя заданных параметров. Котельная блочно-модульная – отдельно стоящая котельная, состоящая из блоков технологического оборудования, размещенных в строительном модуле. Потребитель теплоты – Здание или сооружение любого назначения, потребляющее теплоту для целей отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, производственное или технологическое оборудование, технологический процесс в котором происходит с потреблением пара или перегретой воды. Система транспорта теплоты - Комплекс трубопроводов и сооружений на них, доставляющих теплоту к потребителю. Система распределения теплоты – Комплекс сооружений и технических устройств, распределяющих теплоту между потребителями. Система теплоснабжения открытая – Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети частично или полностью, отбирается из системы для нужд горячего водоснабжения потребителей Система теплоснабжения закрытая - Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается. Теплоснабжение – Комплекс систем, сооружений и устройств, предназначенных для выработки, транспорта и распределения теплоты в виде пара или перегретой воды для нужд отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения зданий различного назначения, а также для производственных и технологических нужд промышленных предприятий. Теплоснабжение централизованно - Теплоснабжение нескольких потребителей объединенных общей тепловой сетью от единого источника теплоты. Теплоснабжение децентрализованное – Теплоснабжение одного потребителя от одного источника теплоты. Энергетическая эффективность системы теплоснабжения – показатель, характеризующий полезно используемую потребителем физическую теплоту сжигаемого топлива. 4 Общие положения 4.1. Состав разделов проектной документации и требования к их содержанию должен соответствовать [1]. 3 СП 89. 13330.2012 4.2. Оборудование и материалы, используемые при проектировании котельных, должны иметь сертификаты соответствия требованиям норм и стандартов России и в необходимых случаях, определенных установленным порядком, разрешение Ростехнадзора на их применение. 4.3. При проектировании котельных с котлами, подведомственными Ростехнадзору (с давлением пара более 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и с температурой воды более 1150С), кроме настоящих норм и правил необходимо соблюдать правила безопасности ПБ 10-574-03 4.4. Проектирование новых и реконструируемых котельных должно осуществляться в соответствии с разработанными и согласованными в установленном порядке схемами теплоснабжения, или с обоснованиями инвестиций в строительство, принятыми в схемах и проектах районной планировки, генеральных планов городов, поселков и сельских поселений, проектов планировки жилых, промышленных и других функциональных зон или отдельных объектов [1]. 4.5. Проектирование котельных, для которых не определен в установленном порядке вид топлива, не допускается. Вид топлива и его классификация (основное, резервное или аварийное) определяется по согласованию с топливоснабжающими организациями. 4.6. Котельные по целевому назначению в системе теплоснабжения подразделяются на: - центральные; - пиковые; - блочно-модульные. 4.7. Котельные по назначению подразделяются на: отопительные - для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения; отопительно-производственные - для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения, технологического и производственного теплоснабжения; производственные - для обеспечения теплотой систем технологического теплоснабжения. 4.8. Котельные по надежности отпуска теплоты потребителям относятся: к первой категории: - котельные, являющиеся единственным источником теплоты системы теплоснабжения; котельные, обеспечивающие теплотой потребителей первой и второй категории, не имеющих индивидуальных резервных источников теплоты. Перечни потребителей по категориям устанавливаются в задании на проектирование; - ко второй категории - остальные котельные. 4.9. В котельных с паровыми и пароводогрейными котлами общей установленной тепловой мощностью более 10 МВт с целью повышения надежности и энергоэффективности рекомендуется установка паровых турбогенераторов малой мощности (0,4 кВ) с паровыми противодавленческими турбинами для обеспечения покрытия электрических нагрузок собственных нужд котельных или предприятий, на территории которых они находятся. Отработавший пар после турбин может быть использован: на технологическое пароснабжение потребителей, для нагрева воды систем теплоснабжения, на собственные нужды котельной. В водогрейных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, для этих целей допускается использование газотурбинных или дизельных установок. 4.10. Для теплоснабжения зданий и сооружений от блочно – модульных котельных следует предусматривать возможность работы оборудования котельной с автоматическим остановом и запуском. 4 СП 89. 13330.2012 4.11. Расчетная тепловая мощность котельной определяется суммой расчетных максимальных часовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию и кондиционирование, расчетных средних часовых расходов теплоты на горячее водоснабжение и расчетных расходов теплоты на технологические цели. При определении расчетной производительности котельной должны учитываться также расходы теплоты на собственные нужды котельной и потери в котельной и в тепловых сетях с учетом энергетической эффективности системы. 4.12. Расчетные расходы теплоты на технологические цели должны приниматься по проектным данным потребителей. При этом должна учитываться возможность несовпадения максимальных расходов теплоты для отдельных потребителей. 4.13. Расчетные часовые расходы теплоты на отопление, вентиляцию, кондиционирование и горячее водоснабжение должны приниматься по проектным данным потребителей, при отсутствии таких данных – определяться по рекомендациям СП 74.13330 с учетом требований [8]. 4.14. Количество и единичную производительность котлов, устанавливаемых в котельной, следует выбирать по расчетной производительности котельной, проверяя режим работы котлов для летнего режима с учетом обеспечения стабильной работы котлов на минимально допустимой нагрузке; при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности котла в котельных первой категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск теплоты потребителям первой категории: - на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха); - на отопление и горячее водоснабжение - в количестве, определяемом режимом наиболее холодного периода. В случае выхода из строя одного котла независимо от категории котельной количество теплоты, отпускаемого потребителям второй категории, в соответствии с СП 74.13330. Количество котлов, устанавливаемых в котельных, и их производительность, определяются на основании технико-экономических расчетов. В котельных должна предусматриваться установка не менее двух котлов, за исключением производственных котельных второй категории, в которых допускается установка одного котла. 4.15. В проектах котельных следует использовать поставляемые заводамиизготовителями котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, турбины с противодавлением и генераторами малой мощности (0,4 МВт), золоуловители и другое оборудование в блочном транспортабельном исполнении полной заводской и монтажной готовности. 4.16. Проекты блоков вспомогательного оборудования с трубопроводами, системами автоматического контроля, регулирования, сигнализации и электротехническим оборудованием повышенной заводской готовности разрабатываются по заказу и заданиям монтажных организаций. 4.17. Открытая установка оборудования в различных климатических зонах допускается, если это допускается техническими условиями или инструкциями заводов (фирм) изготовителей и отвечает требованиям по шумовым характеристикам СП 51.13330 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 4.18 Компоновка и размещение технологического оборудования котельной должны обеспечивать: - условия для механизации ремонтных работ; - возможность использования при ремонтных работах напольных подъемнотранспортных механизмов и устройств. Для ремонта узлов оборудования и трубопроводов массой более 50 кг следует предусматривать, как правило, инвентарные грузоподъемные устройства. При 5 СП 89. 13330.2012 невозможности использования инвентарных грузоподъемных устройств следует предусматривать стационарные грузоподъемные устройства (тали, тельферы, подвесные и мостовые краны). 4.19. В котельных следует предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения ремонтных работ. При этом следует учитывать возможность выполнения работ по текущему ремонту указанного оборудования соответствующими службами промышленных предприятий или специализированными организациями. 4.20. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных, работающих с постоянным присутствием обслуживающего персонала, (расстояние между котлами и строительными конструкциями, ширина проходов) а также устройство площадок и лестниц для обслуживания оборудования в зависимости от параметров теплоносителя следует предусматривать в соответствии с требованиями ПБ 10-574-03. Для блочно-модульных котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, размеры проходов, размещение лестниц и площадок для обеспечения свободного доступа при техническом обслуживании, монтаже и демонтаже оборудования, приборов и арматуры принимаются в соответствии с указаниями в паспортах и инструкциях по обслуживанию оборудования. 4.21. Принятые в проекте основные технические решения должны обеспечивать: - надежность и безопасность работы оборудования; - максимальную энергетическую эффективность котельной; - экономически обоснованные затраты на строительство, эксплуатацию и ремонт; - требования охраны труда; - требуемые санитарно-бытовые условия для эксплуатационного и ремонтного персонала; - требования охраны окружающей среды. 4.22. Выбор и расчет толщины тепловой изоляции оборудования, трубопроводов, арматуры, газоходов, воздуховодов и пылепроводов следует производить в соответствии с требованиями СП 61.13330. 5. Генеральный план и транспорт 5.1 Генеральные планы котельных следует разрабатывать в соответствии с требованиями СП 18.13330 с учетом требований настоящих норм. 5.2. Проектирование железнодорожного, автомобильного и непрерывного транспорта котельных должно осуществляться в соответствии со СП 37.13330, СП 56.13330, СП 34.13330. 5.3. Выбор и отвод земельного участка для строительства котельной следует производить в соответствии с проектами планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов, генеральными планами предприятий, схемами генеральных планов групп предприятий (промышленных узлов) и схемами теплоснабжения этих объектов в порядке, установленном [1]. Размеры земельных участков котельных, располагаемых в районах жилой застройки, следует принимать в соответствии с требованиями СП 4 2.13330. Для котельных большой мощности, выполняющих функции тепловых станций, размеры земельных участков должны определяться проектом. 5.4. Компоновка генерального плана котельной должна решаться с учетом подходов железных и автомобильных дорог, выводов инженерных коммуникаций и наиболее рациональных технологических связей в увязке с генеральной схемой развития района (квартала, узла) и с учетом архитектурных требований. Порядок согласования размещения котельной и ее сооружений, которые могут угрожать безопасности полетов воздушных судов или создавать помехи для нормальной работы радиотехнических средств аэродромных служб, а также размеры земельных участков следует принимать в соответствии с требованиями СП 43.13330. 6 СП 89. 13330.2012 5.5. При проектировании генерального плана котельной следует предусматривать возможность размещения укрупнительно-сборочных площадок, складских, а также временных сооружений, необходимых на период производства строительно-монтажных работ. 5.6. Склады топлива, реагентов, материалов, помещения лабораторий, а также вспомогательные помещения котельных, размещаемых на площадках промышленных предприятий, следует объединять с аналогичными зданиями, помещениями и сооружениями этих предприятий. 5.7. При проектировании котельных следует предусматривать главный корпус котельной, в случае необходимости, отдельно стоящее здание машинного зала для установки турбогенераторов, сооружения топливного хозяйства и золошлакоудаления, трансформаторную подстанцию, газорегуляторный пункт (ГРП), станцию сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, здание водоподготовки и реагентного хозяйства. Указанные здания и сооружения допускается объединять, соблюдая требования раздела 13 настоящих норм. Вместимость складов жидкого топлива не должна превышать величин, установленных СП 42.13330 для складов второй категории. 5.8. Территория котельной должна иметь ограждения за исключением случаев размещения ее на территории промышленного предприятия. 5.9. Вне пределов площадки котельной допускается располагать разгрузочные устройства топливоподачи, топливные склады, мазутные хозяйства, станции сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, насосные станции и резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения, золошлакоотвалы с оформлением отводов земельных участков в установленном порядке. 5.10. Территория мазутного хозяйства должна иметь ограждение, если она располагается не на территории промышленного предприятия. 5.11. Баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения должны иметь ограждения в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих норм. 5.12. Систему водоотвода с территории котельной следует проектировать открытой, а в условиях застройки - в увязке с сетями производственной и ливневой канализации предприятия или района, в котором размещается котельная по техническим условиям, получаемым в соответствии с требованиями [12]. 5.13. Расстояния до жилых и общественных зданий от зданий и сооружений отдельно стоящей котельной, а также от оборудования, расположенного на открытых площадках, необходимо определять, исходя из требований СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01. 5.14. Золошлакоотвалы должны проектироваться с учетом возможности комплексной переработки по безотходной технологии золы и шлака для нужд строительства. При невозможности использования золы и шлака для нужд строительства золошлакоотвалы следует проектировать, соблюдая следующие условия: -размеры площадки золошлакоотвалов должны предусматриваться с учетом работы котельной не менее 25 лет с выделением первой очереди строительства, рассчитанной на эксплуатацию котельной в течение 10 лет; - золошлакоотвалы следует размещать на непригодных для сельского хозяйства земельных участках, вблизи площадки котельной; - для золошлакоотвалов следует использовать низины, овраги, заболоченные места, выработанные карьеры, с учетом перспективного развития района строительства. 5.15. Транспортирование шлака и золы к месту отвала должно производиться с учетом требований по охране окружающей среды [7]. На золошлакоотвалах следует предусматривать мероприятия по защите водоемов от выноса золы и шлака дождевыми и паводковыми водами, а также от ветровой эрозии. 7 СП 89. 13330.2012 5.16. Выбор схемы и системы транспортного обслуживания котельной производится в соответствии с СП 37.13330 на основании технико-экономического расчета исходя из ее расчетной производительности, места расположения с учетом очередности строительства и перспектив расширения. 5.17. При железнодорожном обслуживании режим подачи подвижного состава под разгрузку (весовая норма подачи, количество и размер ставок, продолжительность разгрузки, грузоподъемность вагонов и цистерн) устанавливаются по согласованию со станцией примыкания ОАО РЖД. При установлении весовой нормы подачи должна учитываться вместимость склада топлива котельной и склада реагентов для водоподготовки, рассчитанные в соответствии с требованиями разделов соответственно13 и 9 настоящих норм. 5.18. Для котельных тепловой мощностью более 50 МВт при доставке топлива или вывозе золы и шлака автомобильным транспортом основной автомобильный въезд, связывающий площадку котельной с внешней сетью автомобильных дорог, должен иметь две полосы движения. Для котельных тепловой мощностью 50 МВт и менее независимо от способа доставки топлива и вывоза золы и шлака следует предусматривать устройство подъездной автомобильной дороги с одной полосой движения. 5.19. В проектах должны предусматриваться возможности подъезда автомобильного транспорта к зданиям и сооружениям котельных и к оборудованию, устанавливаемому на открытых площадках. 5.20. Дороги для автомобильного транспорта должны иметь твердые покрытия. 5.21. Для перевозки жидкого топлива и золошлаковых отходов следует предусматривать использование специальных автотранспортных средств. Для учета принятого весового груза котельные должны быть оснащены железнодорожными или автомобильными весами. 6. Объемно-планировочные и конструктивные решения 6.1. При проектировании зданий и сооружений котельных следует руководствоваться требованиями СП 42.13330, СП 118.13330, СП 56.13330, СП 43.13330 и настоящих норм. 6.2. При проектировании котельных следует обеспечивать единое архитектурное и композиционное решение всех зданий и сооружений, простоту и выразительность фасадов и интерьеров, а также предусматривать применение экономичных конструкций и отделочных материалов. 6.3. Внешний вид, материалы и цвет наружных ограждающих конструкций котельных в соответствие с заданием на проектирование следует выбирать, учитывая архитектурный облик расположенных вблизи зданий и сооружений. 6.4. Ограждающие и конструктивные материалы для котельных, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь техническое свидетельство, санитарногигиенический и пожарный сертификат соответствия требованиям российских норм и стандартов. 6.5. Геометрические параметры зданий и сооружений, размеры пролетов, шагов колонн и высот этажей должны соответствовать ГОСТ 23838 и ГОСТ 23837. Размеры пролетов этажерок допускается принимать кратными 1,5 м. 6.6. Высоту встроенных антресолей или площадок под оборудование следует принимать по технологическим требованиям и назначать их кратными 0,3 м. 6.7. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать возможность их расширения. 6.8. Для обеспечения возможности крупноблочного монтажа оборудования в стенах и перекрытиях зданий котельных должны предусматриваться монтажные проемы. Такие проемы должны предусматриваться со стороны расширения котельной. 8 СП 89. 13330.2012 6.9. Отметку чистого пола котельного зала следует принимать на 0,15 м выше планировочной отметки земли у здания котельной. Проектирование приямков в зоне расположения котла не допускается. Разрешается устраивать приямки под котлами, если такая необходимость вызвана условиями обслуживания котла. В этом случае должна быть предусмотрена вентиляция приямка. Устройство приямков допускается вне зоны размещения котлов. 6.10. В зданиях и помещениях котельных с явными избыточными тепловыделениями величина сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций не нормируется, за исключением ограждающих конструкций зоны с постоянным пребыванием работающих (на высоту 2,4 м от уровня рабочей площадки), для которых она выбирается в соответствии с требованиями СП 50.13330.2012. Оконные переплеты выше указанного уровня следует проектировать одинарными. 6.11. При проектировании зданий и сооружений котельных следует руководствоваться номенклатурой унифицированных сборных железобетонных и металлических конструкций, соблюдая требования общеплощадочной унификации конструкций, изделий и материалов. 6.12. Несущие конструкции зданий и сооружений, как правило, следует проектировать исходя из условия выполнения работ всего нулевого цикла до начала монтажа каркаса и оборудования. 6.13. Перекрытия каналов, прокладываемых в помещениях котельных, следует предусматривать сборными в уровне чистого пола. Перекрытия участков каналов, где по условиям эксплуатации необходим съем плит, масса съемного щита или плиты не должна превышать 50 кг. 6.14. Конструкции каналов и полов должны быть рассчитаны на нагрузки от перемещения оборудования от монтажных проемов до места его установки и должны обеспечивать возможность проезда грузоподъемных механизмов. 6.15. При проектировании котельных технологическое оборудование со статическими и динамическими нагрузками, не вызывающими в подстилающем бетонном слое пола напряжений, которые превышают напряжения от воздействия монтажных и транспортных нагрузок, следует устанавливать без фундаментов. Для блочно-модульных котельных рекомендуется предусматривать технологическое оборудование, статические и динамические нагрузки которого позволяют устанавливать его без фундаментов. 6.16. Площадь и размещение оконных проемов в наружных стенах следует определять из условия естественной освещенности а также с учетом требований аэрации по обеспечению необходимой площади открывающихся проемов. Площадь оконных проемов должна быть минимально необходимой. Коэффициент естественной освещенности при боковом освещении в зданиях и сооружениях котельных надлежит принимать равным 0,5, кроме помещений лабораторий, щитов автоматики, помещений центральных постов управления и ремонтных мастерских, для которых коэффициент естественной освещенности принимается равным 1,5. Коэффициент естественной освещенности помещений отдельно стоящих станций водоподготовки следует принимать в соответствии со СП 31.13330. 6.17. Допускаемые уровни звукового давления и уровень звука на постоянных рабочих местах и у щитов контроля и управления следует принимать в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 6.18 Котельные, размещаемые в селитебной зоне, должны обеспечивать уровень звукового давления в соответствии с требованиями СП 51.13330. При этом в проектах должны быть предусмотрены мероприятия по подавлению структурного шума и вибрации и невозможность их передачи строительными конструкциями в другие помещения. 6.19. Ворота котельной, через которые производится подача топлива, удаление золы и шлаков должны иметь тамбур или воздушную тепловую завесу в соответствии с СП 60.13330. 9 СП 89. 13330.2012 6.20. Внутренние поверхности ограждающих конструкций помещений топливоподачи, пылеприготовления и котельных залов при сжигании твердого топлива должны быть гладкими и окрашенными влагостойкими и огнестойкими красками в светлые тона. Имеющиеся выступы и подоконники должны выполняться с откосами под углом 60 0С к горизонту и окрашиваться влагостойкими красками. Полы указанных помещений должны проектироваться с учетом применения гидроуборки пыли. 6.21. Конвейерные галереи, в местах их примыкания к зданиям котельных не должны опираться на каркас и ограждающие конструкции здания. 6.22. Отапливаемые надземные конвейерные галереи должны располагаться над несущими конструкциями эстакад. 6.23. СН 2.2.4/2.1.8.562-96ы Бункеры для сырого угля и пыли следует проектировать в соответствии с требованиями СП 90.13330. 6.24. Для определения состава специальных бытовых помещений и устройств перечень профессий работников котельных по категориям работ следует принимать согласно обязательному приложению 6-1. 6.25. При количестве работающих в котельной в наиболее многочисленной смене более 30 человек состав бытовых помещений, помещений общественного питания и культурного обслуживания принимается в соответствии с СП 44.13330. При количестве работающих в котельной в наиболее многочисленной смене от 6 до 30 человек должны предусматриваться следующие помещения: комната начальника котельной или конторское помещение, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комната приема пищи, комната обогрева и кладовая инвентаря. При числе работающих в котельной до 5 человек в смену не предусматривается комната начальника котельной (конторское помещение), а также умывальник в помещении гардеробной. В котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, следует предусматривать уборную и умывальную. 6.26 В отдельно стоящих зданиях насосных станций жидкого топлива с постоянным обслуживающим персоналом следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую комнату обогрева. В отдельно стоящих зданиях водоподготовки следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую. 6.27. В котельном зале, когда оборудование размещается на нескольких отметках (нулевой, площадке управления. промежуточных этажах) следует предусматривать ремонтные зоны для транспортировки и размещения при ремонте материалов и оборудования с нагрузкой на перекрытие 0,05-0,15 МПа. 6.28. Независимо от типа грузоподъемных механизмов для ремонтных работ в котельной должны предусматриваться лифты для обслуживающего персонала из расчета по одному грузопассажирскому лифту на 4 паровых котла с единичной производительностью 100 т/ч и более, либо 4 водогрейных котлов тепловой мощностью 116,3 МВт и более. 6.29. В котельных следует предусматривать помещение для складирования запчастей. 7 Пожарная безопасность 7.1. Мероприятия по пожарной безопасности, предусматриваемые при проектировании, котельных должны отвечать требованиям [5] и [9]. 7.2 . Здания, помещения и сооружения котельных относятся по функциональной пожарной опасности по [5] к классу Ф 5.1. Категория зданий и помещений котельных по взрывопожарной и пожарной опасности устанавливаются в соответствии с СП 12.13130. 10 СП 89. 13330.2012 Ориентировочные категории зданий и помещений котельных по взрывопожарной и пожарной опасности, а также требуемая огнестойкость зданий (помещений) и сооружений котельных приведены в рекомендуемом приложении 7-1 настоящих норм. 7.3. Здания отдельно стоящих и модульных котельных следует выполнять 1 и II степени огнестойкости класса пожарной опасности СО, III степени огнестойкости классов пожарной опасности СО и С1. Здания отдельно стоящих котельных, относящихся ко второй категории по надежности отпуска тепла потребителям, могут также выполняться IV степени огнестойкости класса пожарной опасности СО, С1 и С2. Котельные должны примыкать к наружным ограждающим конструкциям здания. 7.4. При блокировке котельной с закрытым складом твердого топлива последний должен быть отделен противопожарной стеной 1-го типа с пределом огнестойкости не менее REI 150. 7.5. Надбункерные галереи топливоподачи должны быть отделены от котельных залов несгораемыми перегородками (без проемов) 2 типа с пределом огнестойкости не менее EI 15. Допускается, как исключение, устраивать в указанной перегородке дверной проем в качестве эвакуационного выхода через котельный зал. При этом сообщение между надбункерной галереей и котельным залом должно быть через тамбур. Предел огнестойкости ограждающих конструкций тамбура должен быть не менее REI 45 , а предел огнестойкости дверей в перегородке и тамбуре - не менее EI 30. 7.6. Наружные ограждающие конструкции наземной части зданий и помещений систем топливоподачи следует проектировать, исходя из того, что площадь легкосбрасываемых конструкций должна быть не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения. 7.7. При использовании твердого топлива в котельных залах, помещениях пылеприготовления площадь легкосбрасываемых конструкций должна определяться из расчета: - при свободном объеме котельного зала до 10000 м3 - 0,015 м2 на 1 м3 свободного объема; - при свободном объеме котельного зала более 10000 м3 - 0,006 м2 на 1 м3 свободного объема. 7.8. При использовании жидкого и газообразного топлива в помещении котельной следует предусматривать легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета 0,03 м2 на 1 м3 свободного объема помещения, в котором находятся котлы, топливоподающее оборудование и трубопроводы. 7.9. В качестве легкосбрасываемых конструкций следует, как правило, использовать остекление окон и фонарей. Применение для заполнения окон армированного стекла, стеклоблоков и стеклопрофилита не допускается. 7.10. При устройстве остекления, предусматриваемого в качестве легкосбрасываемых конструкций, площадь и толщина отдельных листов стекла (в оконном переплете) должна удовлетворять требованиям СП 56.13330. В помещениях топливоподачи и пылеприготовления окна должны быть металлическими. 7.11. При невозможности обеспечения требуемой площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать конструкции из стальных, алюминиевых и асбестоцементных листов и эффективного утеплителя. 7.12. Электротехнические помещения следует проектировать с учетом требований "Правил устройства электроустановок". Предел огнестойкости ограждающих конструкций помещений, в которых располагается электрооборудование с количеством масла в единице оборудования 60 кг и более, должен быть не менее REI 45. Полы в электротехнических помещениях должны быть непылящими. Оснащение помещений котельной первичными средствами пожаротушения должно соответствовать СП 9.13130. 11 СП 89. 13330.2012 Необходимость оснащения помещений котельной автоматической установкой пожарной сигнализации или автоматической установкой пожаротушения определяется согласно СП 5.13130. 8. Котельные установки 8.1. Для котельных в зависимости от назначения в качестве генераторов теплоты следует применять котельные установки с паровыми, пароводогрейными и водогрейными котлами. Производительность, КПД, аэродинамическое и гидравлическое сопротивления, эмиссия вредных выбросов и другие параметры работы котлов следует принимать по данным завода (фирмы) изготовителя. Котельные, вырабатывающие в качестве теплоносителя воду с температурой более 95 0С, должны быть обеспечены двумя независимыми источниками электропитания. Для котельных, имеющих паровые котлы с общей установленной тепловой мощностью более 10 МВт, в качестве второго независимого источника электропитания могут быть использованы турбогенераторы напряжением 0,4 кВ. Тип и количество турбогенераторов обосновываются расчетом. Для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе в качестве второго источника электропитания могут быть использованы электрогенераторы, с приводом от дизельных установок, работающих на жидком или газообразном топливе. При невозможности обеспечения двух источников электропитания температура теплоносителя должна быть принята не выше 95 0С. 8.2. Котлы и все вспомогательное оборудование котельных, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия, и, в случае необходимости, разрешение на применение, оформляемые в установленном порядке [4]. 8.3. При проектировании котельных следует исходить из условий комплектной поставки котельных установок, включая топочные устройства, "хвостовые" поверхности нагрева, тягодутьевые установки; в случае необходимости электрогенераторов полной заводской готовности; золоуловителей; контрольно-измерительных приборов; средств регулирования и управления. Котельные установки поставляются в заводской компоновке. Разработка новых компоновок котельных установок допускается только при отсутствии заводских решений, а также при реконструкции котельных. Изменение компоновки должно быть согласовано заводом-изготовителем. 8.4. В зависимости от вида используемого топлива и способа его сжигания используются котельные установки с: -камерными топками для сжигания газообразного и жидкого топлива; -камерными топками для сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии; -слоевыми топками для сжигания твердого топлива в слое; -топками специальной конструкции для сжигания дров, древесных отходов, торфа, пилетов, изготовленных из этих материалов; -факельно-слоевые топки (топки вихревые или с кипящим слоем) для сжигания твердого топлива с большим содержанием мелких фракций. 8.5. Степень оснащенности котла «хвостовыми» поверхностями нагрева определяется заводом изготовителем исходя из достижения оптимального значения КПД. В качестве «хвостовых» поверхностей нагрева используются воздухоподогреватели, поверхностные и контактные экономайзеры. 9 Газовоздушной тракт. Дымовые трубы. Очистка дымовых газов 9.1 Газовоздушной тракт 9.1.1. Проектирование газовоздушного тракта котельной следует производить в соответствии с требованиями Нормативного метода аэродинамического расчета котельных установок ЦКТИ им. И.И. Ползунова. 12 СП 89. 13330.2012 Аэродинамические сопротивления котлов принимаются по данным заводов (фирм) изготовителей. 9.1.2. Тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы) должны, как правило, предусматриваться индивидуальными к каждому котлу. 9.1.3. Групповые (для отдельных групп котлов) или общие (для всей котельной) тягодутьевые установки допускается применять при соответствующих техникоэкономических обоснованиях при проектировании реконструкции котельных с применением котлов единичной тепловой мощностью менее 1 МВт. При этом групповые или общие тягодутьевые установки при количестве котлов более двух следует проектировать с двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами, в том числе резервными, обеспечивающими расчетную производительность котлов. 9.1.4. Выбор тягодутьевых установок следует производить с учетом коэффициентов запаса по давлению и производительности согласно обязательного приложения 9-1 настоящих норм. 9.1.5. Для котельных установок, работающих под наддувом горелочные устройства поставляемые заводом изготовителем комплектно с дутьевым вентилятором дол6ны иметь данные по расчетному напору дымовых газов на выходе из котла. 9.1.6. При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов производительность каждого из них выбирается равной 50%. 9.1.7. Для регулирования производительности проектируемых тягодутьевых установок следует предусматривать направляющие аппараты, индукционные муфты, частотно управляемые электроприводы и другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования 9.1.8. В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котла наружные газоходы должны предусматриваться надземными или подземными. Ограждающие и несущие конструкции газоходов следует предусматривать из: - сборных железобетонных конструкций, - глиняного кирпича, - металла, - неметаллических материалов (пластмассы или керамики). Выбор материала для изготовления газоходов должен производиться на основании соответствующего технико-экономического обоснования. 9.1.9. Для котельных, работающих на сернистом топливе, при возможности образования в газоходах конденсата следует предусматривать защиту от коррозии внутренних поверхностей газоходов. 9.1.10. Для котельных, оборудованных котельными установками, забирающими воздух непосредственно из котельного зала, для подачи воздуха на горение в ограждающих конструкциях следует предусматривать проемы, расположенные, как правило, в верхней зоне помещения котельной. Размеры живого сечения проемов определяются исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1,5 м/с. 9.1.11. Газовоздухопроводы внутри котельной следует принимать стальными круглого сечения. Газовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается предусматривать в местах примыкания их к прямоугольным элементам оборудования. На газовоздухопроводах должны быть предусмотрены устройства для установки контрольно-измерительных приборов и крепления изоляции. 9.1.12. На участках газоходов, в которых возможно отложение золы, следует предусматривать устройства для их очистки. 9.2. Дымовые трубы 9.2.1. Дымовые трубы должны сооружаться по отдельным проектам, в которых должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию в соответствии с ПБ. 13 СП 89. 13330.2012 9.2.2. Для котельных необходимо предусматривать сооружение одной дымовой трубы. Допускаются две трубы и более при соответствующем обосновании. При количестве устанавливаемых котлов свыше трех и диаметре выходного отверстия дымовой трубы 3,6 м и более рекомендуется предусматривать многоствольную дымовую трубу. 9.2.3. Расчет дымовой трубы должен выполняться с учетом работы котельной при ее максимально возможной мощности с учетом расширения. Расчет концентрации должен выполняться при работе котельной с тепловыми нагрузками, соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму. 9.2.4. Высота дымовых труб определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ в соответствии с требованиями действующих нормативных документов 9.2.5. Дымовые трубы могут выполняться: -железобетонными, -кирпичными, -металлическими, -из термостойкого пластика, -керамическими. Выбор материала должен производиться на основании технико-экономических расчетов в зависимости от района строительства, габаритов трубы, вида сжигаемого топлива, вида тяги (принудительная или естественная). 9.2.6. Для котельных, работающих на естественной тяге, дымовые трубы, как правило, должны быть газоплотными и выполняться из газоплотных и термостойких материалов (металл, керамика, пластик). Диаметр устья таких труб определяется расчетом в зависимости от объема дымовых газов и оптимальной скорости их выхода из устья. 9.2.7. Для котельных, работающих с принудительной тягой, выбор материала дымовых труб должен производиться на основании технико-экономических расчетов Диаметр устья таких труб определяется расчетом в зависимости от объема дымовых газов, оптимальной скорости их выхода из устья и соблюдения требований п.9.19. 9.2.8. Для кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давление дымовых газов на стенки газоотводящего ствола. Для этого должно выполняться условие R < 1 (a + 8 i ) ho R = ----------------- , (9.1) (γв-γ г) do где: R - определяющий критерий; a - коэффициент сопротивления трению, для труб с кирпичной футеровкой, a = 0,05; i - постоянный уклон внутренней поверхности верхнего участка трубы; γв - плотность наружного воздуха при расчетном режиме, кг/м3; dо - диаметр устья трубы, м; ho - динамическое давление газа в устье трубы, кгс/м2 γг h0 = --------- Ч W02 2q (9.2) где: W0 - скорость газов в устье трубы, м/с; q - ускорение силы тяжести, м/с2; γ г - плотность газа при расчетном режиме, кг/м3 14 СП 89. 13330.2012 Расчет должен производиться для режима, при котором отношение Vг ------- , γв-γ г максимально. Где Vг - расход дымовых газов в газоотводящем стволе при полной нагрузке, м3/с; При R > 1 следует увеличить диаметр трубы или применить трубу специальной конструкции (с внутренним газонепроницаемым газоотводящим стволом с противодавлением между стволом и футеровкой). 9.2.9. Образование конденсата в стволах кирпичных и железобетонных труб, отводящих продукты сгорания топлива, как правило, не допускается при всех режимах работы. 9.2.10. Необходимость применения футеровки и тепловой изоляции для предотвращения выпадения конденсата и уменьшения термических напряжений определяется теплотехническим расчетом. При этом в трубах, предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива (независимо от содержания серы), следует предусматривать футеровку или антикоррозийное покрытие из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола. 9.2.11. Расчет дымовой трубы и выбор конструкции защиты внутренней поверхности ее ствола от агрессивного воздействия среды должны выполняться, исходя из условий сжигания основного и резервного топлива. 9.2.12. При проектировании следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, и поверхностей стальных дымовых труб. 9.2.13. Подводящие газоходы в месте примыкания к дымовой трубе необходимо проектировать прямоугольной формы. 9.2.14. В сопряжении газоходов с дымовой трубой необходимо предусматривать температурно-осадочные швы или компенсаторы. 9.2.15. В нижней части дымовой трубы или фундаменте следует предусматривать лазы, люки для осмотра и очистки, а в необходимых случаях - устройства для отвода конденсата. При применении конденсационных котлов отвод конденсата дымовых труб должен быть совмещен с отводом конденсата котла через нейтрализатор. 9.2.16. Световые ограждения дымовых труб и наружная маркировочная окраска должны соответствовать требованиям РЭГА РФ-94. 9.3. Очистка дымовых газов 9.3.1. Котельные, предназначенные для работы на твердом топливе (угле, торфе, сланцах, древесных отходах и т.д.), должны быть оборудованы установками для очистки дымовых газов от золы. При применении твердого топлива в качестве аварийного установка золоуловителей не требуется. 9.3.2. Выбор типа золоуловителей производится на основании техникоэкономического сравнения вариантов установки золоуловителей различных типов в зависимости от объема очищаемых газов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей котельной. 9.3.3. В качестве золоулавливающих аппаратов могут быть использованы: - при слоевом сжигании топлива - дымососы-золоуловители, циклоны батарейные улиточные, батарейные циклоны с рециркуляцией газов; - при камерном сжигании топлива - циклоны батарейные улиточные, циклоны батарейные с рециркуляцией газов, мокрые золоуловители со скрубберами Вентури и электрофильтры. 15 СП 89. 13330.2012 «Мокрые» золоуловители с низконапорными трубами Вентури с каплеуловителями могут применяться при наличии системы гидрозолошлакоудаления и устройств, исключающих сброс в водоемы вредных веществ, содержащихся в золошлаковой пульпе. Объемы газов принимаются при их рабочей температуре. Температура дымовых газов за мокрыми золоуловителями при любых режимах работы котла должна быть не менее, чем на 15 °С выше точки росы очищенных газов. 9.3.4. Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств принимаются по расчету и должны быть в пределах, установленных изготовителем оборудования или конструкторской организации, разработавшей установку. 9.3.5.Установку золоуловителей необходимо предусматривать на всасывающей стороне дымососов, как правило, на открытых площадках. При соответствующем обосновании допускается установка золоуловителей в помещении. 9.3.6. Золоуловители предусматриваются индивидуальные к каждому котлу. При работе котельной на твердом топливе золоуловители не должны иметь обводных газоходов. 9.3.7. Сухие золоуловители должны оборудоваться системой сбора и удаления сухой золы. Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотеком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60 0 и в обоснованных случаях допускается не менее 55 0.Бункера золоуловителей должны иметь герметические затворы. Сухие золоуловители должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру стенки бункеров не менее, чем на 15 0С выше точки росы очищенных газов. 9.3.8. Расчетная скорость газов и конфигурация газоходов должны исключать отложение золы в них. Сечение газоходов следует определять, принимая скорость газов по рекомендациям завода изготовителя в зависимости от физических свойств золы (абразивности, дисперсности, слипаемости и др.). На газоходах должны предусматриваться люки для ревизии. 9.3.9. «Мокрые» искрогасители следует применять в котельных, предназначенных для работы на древесных отходах. После золоуловителей искрогасители не устанавливаются. 10. Трубопроводная арматура 10.1. В котельных с котлами давлением выше 0,17 МПа при температуре выше 115 0С (независимо от давления) трубы, материалы и арматура должны удовлетворять требованиям ПБ 10-573-03 . 10.2. В котельных с паровыми котлами давлением 0,17 МПа и водогрейными котлами с температурой воды 115 0С и ниже выбор труб и арматуры в зависимости от параметров транспортируемой среды должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТов и технических условий изготовителя. 10.3. Магистральные трубопроводы, к которым присоединяются паровые котлы, следует предусматривать одинарными секционированными или двойными в котельных первой категории. В остальных случаях секционирование определяется требованиями задания на проектирование. Магистральные питательные трубопроводы паровых котлов давлением свыше 0,17 МПа следует проектировать двойными в случаях, предусмотренных ПБ 10-574-03, для котельных первой категории. В остальных случаях эти трубопроводы могут предусматриваться одинарными несекционированными. Магистральные подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения, к которым присоединяются водогрейные котлы, водоподогревательные установки и сетевые насосы, должны предусматриваться одинарными секционированными или двойными для котельных первой категории независимо от расхода тепла и для котельных второй категории – при расходе тепла 350 МВт и более. В остальных случаях эти трубопроводы должны быть одинарными несекционированными. 16 СП 89. 13330.2012 Магистральные паропроводы, питательные трубопроводы, подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения для котельных с паровыми котлами с давлением пара до 0,17 МПа и температурой воды до 115 0С независимо от категории принимаются одинарными несекционированными. 10.4. При установке котлов с индивидуальными питательными насосами питательные трубопроводы должны предусматриваться одинарными. 10.5. Трубопроводы пара и воды от магистралей к оборудованию и соединительные трубопроводы между оборудованием должны предусматриваться одинарными. 10.6. На питательном трубопроводе к котлу с давлением пара до 0,17 МПа должны быть предусмотрены обратный клапан и запорное устройство. 10.7. Диаметры паропроводов следует принимать, исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости пара должны приниматься не более: для перегретого пара при диаметре труб, мм, до 200 - 40 м/с; свыше 200 - 70 м/с; для насыщенного пара при диаметре труб, мм, для 200 - 30 м/с; свыше 200 - 60 м/с. 10.8. Трубопроводы в котельных должны прокладываться с уклоном 0,002, паропроводы с уклоном 0,004. 10.9. Отбор среды от паропроводов должен производиться в верхней части трубопровода. 10.10. Отключаемые участки, а также нижние и концевые точки паропроводов должны иметь устройства для периодической продувки и отвода конденсата: штуцера с вентилями, конденсатоотводчики. Во избежание обратного тока при остановке системы за конденсатоотводчиком следует устанавливать обратный клапан. 10.11. На спускных, продувочных и дренажных линиях трубопроводов с давлением пара до 0,17 МПа и температурой воды до 115 0С следует предусматривать установку одного запорного вентиля (задвижка); на трубопроводах с давлением пара более 0,17 МПа и температурой воды более 115 0С - в соответствии с ПБ 10-573-03. 10.12. Для периодического спуска воды или периодической продувки котла, дренажа трубопроводов, паропроводов и конденсатопроводов следует предусматривать в нижних частях трубопроводов устройства для спуска воды (спускники) и общие сборные спускные и продувочные трубопроводы, а в высших точках трубопроводов – устройства для спуска воздуха (воздушники). 10.13. Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов, а также от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций зданий следует принимать в соответствии с рекомендуемым приложением 10-1. 10.14. Соединение всех трубопроводов, кроме гуммированных, должно предусматриваться на сварке. На фланцах допускается присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию. Применение муфтовых соединений допускается на трубопроводах пара и воды четвертой категории с условным проходом не более 100 мм, а также для котельных с котлами с давлением пара до 0,17 МПа и температурой воды до 115 0С. Для трубопроводов, расположенных в пределах котлов, с давлением пара более 0,17 МПа и температурой более 115 0С применение муфтовых соединений может предусматриваться только в соответствии с ПБ 10-574-03. 10.15. Для установки измерительных и отборных устройств на трубопроводах должны предусматриваться прямые участки длиной, определяемой расчетом. 17 СП 89. 13330.2012 10.16. Расчет пропускной способности и количества предохранительных устройств на котлах и вспомогательном оборудовании должны определяться в соответствии с требованиями ПБ 10-574-03. Поставка предохранительных устройств должна производиться изготовителями оборудования. При установке в котельных нескольких водогрейных котлов без барабанов вместо предохранительных устройств, на котлах допускается установка двух предохранительных устройств диаметром не менее 50 мм на сборном трубопроводе от котлов. Диаметр каждого предохранительного устройства принимается из расчета для котла наибольшей производительности и определяется по формулам: при установке котлов с естественной циркуляцией 6,96Q d = ------------ ; (10.1) 106 nh при установке котлов с принудительной циркуляцией 3,48Q d = ----------- ; (10.2) 6 10 nh В формулах (10.1) и (10.2): d - диаметр проходного сечения устройства, см; Q - максимальная тепловая мощность котла, Вт; n - количество предохранительных устройств, шт.; h - высота подъема устройства, см. При установке предохранительных устройств на сборном трубопроводе воды от котлов следует предусматривать обводной трубопровод с обратным клапаном у запорного устройства каждого котла. Диаметры обводных трубопроводов и обратных клапанов принимаются по расчету, но не менее 40 мм для котлов тепловой мощностью менее 0,27 МВт и не менее 50 мм - для котлов тепловой мощностью 0,27 МВт и более. Трубы от предохранительных устройств должны выводиться за пределы котельной и иметь устройства для отвода воды. Площадь поперечного сечения выхлопной трубы должна быть не менее двойной площади поперечного сечения предохранительного устройства. 10.17. Оснащение запорных устройств котельных электрическими приводами следует производить в зависимости от степени автоматизации технологического процесса, требований дистанционного управления и безопасности эксплуатации по заданию на проектирование. 11. Вспомогательное оборудование 11.1. Выбор вспомогательного оборудования котельной должен производиться по расчетной тепловой схеме и составленному пароводяному балансу с компенсацией потерь воды, пара, конденсата добавочной химически обработанной воды. 11.2. В проектах котельных необходимо предусматривать устройства для удаления растворенных в воде газов (деаэрацию добавочной воды и всех потоков конденсата, поступающих в котельную). 11.3.Система сбора и возврата конденсата должна приниматься в соответствии со СП 74.13330. В зависимости от качества и давления конденсата, возвращаемого от внешних потребителей, следует предусматривать его подачу в деаэраторы или на станцию очистки конденсата. Конденсат от пароводяных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы питательной воды. 11.4. Для деаэрации питательной воды паровых котлов следует, как правило, предусматривать деаэраторы атмосферного давления. Применение деаэраторов повышенного давления допустимо при соответствующем обосновании. 18 СП 89. 13330.2012 В котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды не ниже 130 0С для деаэрации подпиточной воды следует предусматривать вакуумные деаэраторы. В котельных с паровыми и водогрейными котлами тип деаэратора (вакуумный или атмосферный) для подпитки тепловой сети должен определяться на основании техникоэкономических расчетов. 11.5. Для котельных с чугунными водогрейными котлами и натрийкатионированием необходима термическая или химическая деаэрация (сульфитирование) воды, а при расходе подпиточной воды менее 50 т/ч и магнитной обработке или дозировании комплексонов термическую деаэрацию предусматривать не следует. 11.4. Суммарная производительность деаэраторов должна обеспечивать деаэрацию: - питательной воды паровых котлов - по установленной производительности котельной (без учета резервных котлов); - подпиточной воды при закрытых и открытых системах теплоснабжения. 11.5. В проектах котельных с паровыми котлами при открытых и закрытых системах теплоснабжения должны предусматриваться, как правило, отдельные деаэраторы питательной и подпиточной воды. Общий деаэратор питательной и подпиточной воды допускается предусматривать при закрытых системах теплоснабжения. 11.6. Два и более деаэратора питательной воды следует предусматривать: - в котельных первой категории; - при значительных колебаниях нагрузок (летних, ночных); - при компоновке котлов с соответствующим вспомогательным оборудованием в виде блок-секций; - при нагрузках, которые не могут быть обеспечены одним деаэратором; - при установке котлов с рабочим давлением более 1,4 МПа. 11.7. При установке в котельной одного деаэратора питательной воды и невозможности останова котельной на время ремонта деаэратора следует предусматривать бак атмосферного давления для сбора воды и конденсата, поступающих в деаэратор. Вместимость бака должна быть не менее пятиминутной производительности деаэратора, подключение бака – непосредственно к питательным насосам. 11.8. При параллельном включении двух и более деаэраторов атмосферного или повышенного давления следует предусматривать уравнительные линии по воде и пару, а также обеспечивать распределение воды, конденсата и пара пропорционально производительности деаэраторов. Параллельное включение вакуумных деаэраторов, как правило, не предусматривается. 11.9. Для создания разрежения в вакуумных деаэраторах следует применять, как правило, вакуум-насосы, а также водоструйные или пароструйные эжекторы. Для водоструйных эжекторов следует предусматривать насосы и баки рабочей воды. Вместимость баков рабочей воды должна быть не менее трехминутной производительности деаэратора. 11.10. При вакуумной деаэрации подпиточной воды нужно предусматривать установку промежуточных баков деаэрированной воды. При наличии необходимых высотных отметок возможна схема со сливом деаэрированной воды непосредственно в баки-аккумуляторы. 11.11. Перед деаэраторами подпиточной воды следует предусматривать максимально возможный подогрев умягченной воды. 11.12. Основные параметры термических деаэраторов, полезные вместимости деаэраторных баков и величины подогрева воды в деаэраторах должны соответствовать ГОСТ 16860-77. 19 СП 89. 13330.2012 11.13. Высоту установки деаэраторов и конденсатных баков следует принимать исходя из условия создания подпора у центробежных насосов, исключающего возможность вскипания воды в насосах. 11.14. При определении производительности питательных насосов следует учитывать расходы: - на питание всех рабочих паровых котлов; - на непрерывную продувку котлов; - на редукционно-охладительные и охладительные установки. 11.15. Для питания котлов с давлением пара 0,17 МПа и менее следует предусматривать не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный. Допускается не предусматривать резервный питательный насос, если по техническим условиям изготовителя питание котлов может осуществляться от водопровода, при этом давление воды перед котлами должно превышать рабочее давление пара в котле не менее чем на 0,1 МПа. В этом случае на водопроводе перед котлом должны быть предусмотрены запорная арматура и обратный клапан. Для питания котлов с давлением пара более 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) следует предусматривать: - насосы с паровым приводом (поршневые бессмазочные, паровые объемные машины типа ПРОМ, турбонасосы) с использованием отработанного пара; при этом следует предусматривать резервный насос с электроприводом; - насосы только с электроприводом - при наличии двух независимых источников питания электроэнергией, в том числе от электрогенераторов собственных нужд; - насосы с электрическим и паровым приводами - при одном источнике питания электроэнергией; для питания котлов с давлением пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) или котлов производительностью до 1 т/ч допускается применением питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией. 11.16. Количество и производительность питательных насосов выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки наибольшего по производительности насоса оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве, определенном в соответствии с п.11.14 настоящих норм. В котельных второй категории, в которых предусматриваются котлы в облегченной или легкой обмуровке с камерным сжиганием топлива, при условии что тепло, аккумулированное топкой, не может привести к перегреву металла элементов котла при выходе из строя питательного насоса и автоматическом отключении подачи топлива в топку, суммарная производительность питательных насосов определяется исходя из требований п.11.14 настоящих норм (без учета возможной остановки одного из питательных насосов). В этом случае количество насосов должно приниматься не менее двух (без резервного). 11.17. Присоединение питательных насосов допускающих их параллельную работу, следует предусматривать к общим питательным магистралям. При применении насосов, не допускающих их параллельную работу, следует предусматривать возможность питания котлов по раздельным магистралям. 11.18. Производительность водоподогревательных установок следует определять: - при наличии баков-аккумуляторов горячей воды - по сумме расчетных максимальных часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию, расчетных средних часовых расходов тепла на горячее водоснабжение и расчетных расходов тепла на технологические цели; - водоподогреватели для систем горячего водоснабжения котельных при отсутствии баков аккумуляторов и закрытых системах теплоснабжения с централизованными установками горячего водоснабжения – по расчетному максимальному расходу тепла на горячее водоснабжение. При определении расчетной производительности должны учитываться также 20 СП 89. 13330.2012 расходы тепла на собственные нужды котельной и потери тепла в котельной и в тепловых сетях. 11.19. Количество водоподогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются; при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности подогревателя в котельных первой категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск тепла потребителям: - на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха); - на отопление - в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца; 11.20. При отпуске воды различных параметров для отопления и вентиляции, бытового и технологического горячего водоснабжения допускается предусматривать отдельные водоподогревательные установки. 11.21. Выбор сетевых и подпиточных насосов для открытых и закрытых систем теплоснабжения следует производить в соответствии с СП 74.13330. 11.22. При открытой системе горячего водоснабжения количество насосов определяется в соответствии с режимом работы системы горячего водоснабжения, необходимой производительностью и напором. 11.23. При необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе в водогрейный котел следует предусматривать установку рециркуляционных насосов, которые должны входить в комплект поставки котла заводом изготовителем. Резервные рециркуляционные насосы не предусматриваются. 11.24. В котельных для открытых систем теплоснабжения и для установок централизованных систем горячего водоснабжения, водоподогреватели которых выбраны по расчетным средним часовым нагрузкам, должны предусматриваться бакиаккумуляторы горячей воды, а для закрытых систем теплоснабжения - баки запаса подготовленной подпиточной воды. Выбор вместимостей баков-аккумуляторов и баков-запаса производится в соответствии с СП 74.13330. Для повышения надежности работы баков-аккумуляторов следует предусматривать: - антикоррозионную защиту внутренней поверхности баков путем применения герметизирующих жидкостей, защитных покрытий или катодной защиты и защиту воды в них от аэрации; - заполнение баков только деаэрированной водой с температурой не выше 95 0С; - оборудование баков переливной и воздушной трубами; пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности труб, подводящих воду к баку; - конструкции опор на подводящих и отводящих трубопроводах бака-аккумулятора исключающие передачу усилий на стенки и днища бака от внешних трубопроводов и компенсирующие усилия, возникающие при осадке бака; - установку электрифицированных задвижек на подводе и отводе воды; все задвижки (кроме задвижек на сливе воды и герметика) должны быть вынесены из зоны баков; - оборудование баков- аккумуляторов аппаратурой для контроля за уровнем воды и герметика, сигнализацией и соответствующими блокировками; - устройство в зоне баков лотков для сбора, перелива и слива бака с последующим отводом охлажденной воды в канализацию. 11.25. Расстояние от ограждения баков- аккумуляторов до производственных зданий и открыто установленного оборудования должно быть не менее расстояния, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т.д.). 21 СП 89. 13330.2012 11.26. При необходимости в котельных следует предусматривать закрытые баки для сбора дренажей паропроводов и конденсата от оборудования собственных нужд котельной. 11.27. Для снижения давления насыщенного пара паровых котлов до требуемых потребителями параметров, рекомендуется использовать турбины с противодавлением 0,4 кВ Типы и количества турбин определяются расчетом и техническими условиями внешних потребителей пара. Необходимость применения редукционных охладительных установок (РОУ), редукционных установок (РУ) и охладительных установок (ОУ) определяется расчетом, при этом резервные РОУ, РУ и (ОУ) следует предусматривать только в котельных первой категории по требованию задания на проектирование. 12. Водоподготовка и водно-химический режим. Общие требования 12.1. В проекте водоподготовки должны предусматриваться решения по обработке воды для питания паровых котлов, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также по контролю качества воды и пара. Для блочно-модульных котельных необходимо предусматривать блочную установку водоподготовки, которая выбирается в зависимости от качества исходной воды и требований к качеству подпиточной воды. 12.2. Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества. 12.3. Метод обработки воды, состав и расчетные параметры сооружений водоподготовки следует выбирать на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов в зависимости от требований к качеству пара, питательной и котловой воды паровых и водогрейных котлов, к качеству воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, количества и качества возвращаемого конденсата, количества и качества отводимых сточных вод, а также от качества исходной воды. Выбор метода обработки воды, подбор оборудования должна производить специализированная организация. 12.4. Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов, производственных потребителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения, необходимо выбирать на основании анализов, выполненных в соответствии с ГОСТ 2761. 12.5. Качество воды для подпитки тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должно отвечать требованиям СаеНПиН 2.1.4.1074. 12.6. Качество воды для заполнения и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения и контуров циркуляции водогрейных котлов должно отвечать требованиям ПБ 10-574-03, а также требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации водогрейных котлов. 12.7. Показатели качества пара, питательной воды паровых котлов и воды для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара должны соответствовать ГОСТ 20995. 12.8. Показатели качества питательной воды паровых котлов с естественной циркуляцией и давлением не более 0,017 МПа должны удовлетворять требованиям ПБ 10-574-03. 12.9. Требования к качеству котловой (продувочной) воды паровых котлов по общему солесодержанию (сухому остатку) следует принимать по данным заводовизготовителей котлов. 22 СП 89. 13330.2012 12.10. Для жаротрубных паровых и водогрейных котлов требования к качеству питательной и подпиточной воды устанавливаются заводами (фирмами) изготовителями. Продувка котлов 12.11. При расчетной величине продувки менее 2 % следует предусматривать периодическую продувку, при расчетной величине продувки ≥ 2 % кроме периодической следует предусматривать непрерывную продувку. 12.12. Величину непрерывной продувки следует принимать по техническим условиям на поставку и паспортам котлов. Как правило, это значение не должно быть менее 0,5 % и не более 10 % - для котлов давлением пара до 1,4 МПа, 5 % - для котлов давлением более 1,4 МПа. 12.13. При величине непрерывной продувки более 500 л/ч для использования теплоты непрерывной продувки следует предусматривать сепараторы. При величине менее 500 кг/ч следует обосновывать экономическую целесообразность использования теплоты продувочной воды. 12.14. Периодическую продувку следует предусматривать не реже одного раза в смену поочередно из штуцеров нижних коллекторов длительностью не более 0,5 минуты из каждого штуцера с интенсивностью не более 500 л/мин. Оборудование и сооружения водоподготовительных установок 12.15. При выборе оборудования для обработки исходной воды, а также оборудования реагентного хозяйства, кроме указаний настоящего раздела следует руководствоваться требованиями СП 31.13330. 12.16. Расчетная производительность водоподготовительных установок должна определяться: - для паровых котлов - суммой наибольших потерь пара и конденсата у технологических потребителей и в наружных сетях, потерь воды с продувками котлов, потерь пара и конденсата в котельной и собственных нужд установки; - для подпитки тепловых сетей закрытых и открытых систем теплоснабжения в соответствии с требованиями СП 74.13330 и СП 32.13330. 12.17. Расходы воды на собственные нужды определяются расходами воды на регенерацию фильтров последующих стадий водоподготовки (учитывая несовпадение по времени процессов регенерации фильтров) и расходами осветленной воды на собственные нужды котельной. 12.18. Оборудование водоподготовки необходимо выбирать по ее расчетной производительности, определенной в соответствии с п.п.12.15 и 12.16 настоящих норм. 12.19. Подогреватели исходной воды следует выбирать из расчета нагрева воды до температуры не ниже 15 0С, но не выше температуры допускаемой по техническим условиям на предусматриваемые ионообменные материалы. При установке осветлителей колебания температуры исходной воды допускается в пределах 1 0С. 12.20. Для реагентов следует предусматривать, как правило, склады «мокрого» хранения. При расходе реагентов до 3 т в месяц допускается их хранение в сухом виде в закрытых складах. 12.21. Высоту резервуаров для коагулянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов, следует принимать не более 2 м, для извести - не более 1,5 м. При механизации загрузки и выгрузки реагентов высота резервуаров может быть соответственно увеличена до 3,5 м и 2,5 м. Заглубление резервуаров более чем на 2,5 м не допускается. 12.22. Хранение флокулянта необходимо предусматривать в соответствии с технологической документацией предприятия изготовителя. 12.23. Вместимость складов хранения реагентов следует принимать при доставке: 23 СП 89. 13330.2012 - автотранспортом - из расчета 10-суточного расхода; - железнодорожным транспортом - месячного расхода; - по трубопроводам - суточного расхода. 12.24. Вместимость склада флокулянта должна определяться из расчета хранения запаса для работы водоподготовки в течение не менее двух недель. 12.25. При доставке реагентов железнодорожным транспортом необходимо предусматривать возможность приема одного вагона или цистерны; при этом к моменту разгрузки на складе должен учитываться 10-суточный запас реагентов. Запас реагентов определяется исходя из максимального суточного расхода. 12.26. Склад фильтрующих материалов необходимо рассчитывать на 10% объема материалов, загружаемых в осветлительные и катионитные фильтры, и на 25% объема материалов, загружаемых в анионитные фильтры. 12.27. Катиониты и аниониты надлежит хранить в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре не менее 2 0С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. 12.28. Вспомогательное реагентное оборудование для использования кислот, натрий гидрооксида, аммиакосодержащих веществ, включающее мерники, эжекторы, насосы, расходные баки, и т.п., располагающееся в здании котельной или в отдельно стоящем здании водоподготовки, должно выделяться, как правило, в отдельные помещения - каждый реагент отдельно. Допускается размещать оборудование для использования кислот и натрий гидроксида, растворов коагулянта и известкового молока в одном помещении. Каждое помещение склада кислоты не должно содержать более 50 т реагента. 12.29. Емкости хранения кислот и щелочей, как правило, должны размещаться в зданиях, заглублять емкости не допускается. Допускается размещение емкостей серной кислоты вне здания, но под навесом. Обязателен (при размещении емкостей вне здания) наружный обогрев емкостей с обеспечением температуры внутри емкости 10 0С (оптимально) не допускается летний нагрев стенки емкости более 30 0С. Отвод реагентов и их растворов из емкостей необходимо предусматривать через верхний штуцер. 12.30. Под емкостями, мерниками, эжекторами и другим оборудованием кислот и щелочей должен предусматриваться поддон вместимостью не менее 0,9 вместимости наибольшего аппарата. Поддон должен устраиваться и под участком железнодорожного пути или площадкой автотранспорта, на которых предусматривается разгрузка реагентов. Вместимость поддонов под участком железнодорожного пути и площадкой автотранспорта должна рассчитываться только на вместимость трубопроводов в пределах площадки разгрузки реагентов. 12.31. Наружные трубопроводы кислот и щелочей должны быть только надземными с обеспечением условий, предотвращающих замерзание реагентов внутри трубопроводов (тепловая изоляция, "спутники"). 12.32. Все емкости должны быть оборудованы дренажными и переливными устройствами и устройствами для выпуска или впуска воздуха (воздушниками). 12.33. Трубопроводы для выпуска воздуха из емкостей с кислотами и щелочами должны возвышаться над кровлей здания не менее чем на 3 м, при расположении емкостей вне здания на высоте не менее 5 м над площадкой обслуживания. 12.34. Трубопроводы концентрированных кислот и щелочей следует предусматривать только из стальных бесшовных или стальных футерованных труб. 12.35. В проектах следует предусматривать защиту от коррозии оборудования и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, или принимать их в коррозионно-стойком исполнении. 12.36. Контроль качества пара и воды, как правило, следует осуществлять в специализированных лабораториях промышленных предприятий или районных служб 24 СП 89. 13330.2012 эксплуатации систем теплоснабжения. При невозможности использования для этих целей указанных лабораторий необходимый контроль следует предусматривать в котельных. Объем химического контроля качества воды для тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должен соответствовать требованиям действующей нормативной документации. Обработка конденсата 12.37. Установку очистки производственного конденсата от загрязнений следует предусматривать при величинах загрязнений не более, мг/л: взвешенные вещества .................................... 300 соединения железа ......................................... 70 масла ..................................................................20 смолы ...................................................................2 фенолы, бензолы, нафталины (суммарно) .........10 При величинах загрязнений конденсата более указанных и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной водой, а также в случаях техникоэкономической нецелесообразности очистки конденсата прием конденсата в котельную предусматривать не следует. 12.38. При проектировании, как правило, следует предусматривать использование конденсата от установок мазутоснабжения котельных для питания котлов, при необходимости - с очисткой от мазута. В отдельных случаях, обоснованных техникоэкономическими расчетами, допускается предусматривать сброс конденсата в канализацию после соответствующей очистки. 13. Топливное хозяйство 13.1. Виды топлива основного, резервного и аварийного, а также необходимость резервного или аварийного вида топлива для котельных устанавливаются в задании на проектирование с учетом категории котельной по согласованию с местными органами Управления топливно-энергетического хозяйства и с топливоснабжающими организациями. Лимиты на годовое потребление топлива в установленном порядке оформляются заказчиком в соответствии с расчетными данными проектной организации. 13.2. При разработке проектов котельных, для которых определены основное и резервное топливо, эти виды топлива следует рассматривать как равнозначные. 13.3. Вид топлива для растопки и "подсвечивания" котлов с камерными топками для сжигания твердого топлива следует предусматривать исходя из требований заводаизготовителя. 13.4. Расчетный часовой расход топлива котельной определяется, исходя из работы всех установленных рабочих котлов при их номинальной тепловой мощности с учетом минимальной теплотворной способности заданного вида топлива. 13.6. Суточный расход топлива определяется: - для паровых котлов - исходя из режима их работы при суммарной расчетной тепловой мощности; - для водогрейных котлов - исходя из 24 часов их работы при покрытии тепловых нагрузок, рассчитанных по средней температуре самого холодного месяца. Твердое топливо 13.7. Требования настоящего раздела следует выполнять при проектировании сооружений для разгрузки, приема, складирования и подачи топлива на территории котельной. 13.8. При доставке топлива вагонные или автомобильные весы на территории котельной следует предусматривать по согласованию с топливоснабжающей организацией. 25 СП 89. 13330.2012 13.9. Фронт разгрузки разгрузочного устройства и фронт разгрузки склада топлива следует предусматривать совмещенными. Проектирование отдельного фронта разгрузки на складе топлива допускается при специальном обосновании. 13.10. При разгрузочном устройстве с вагоноопрокидывателем на площадке котельной следует размещать размораживающее устройство. 13.11. Склады топлива и приемно-разгрузочные устройства, как правило, проектируются открытыми. Закрытые склады и приемно-разгрузочные устройства предусматриваются для районов жилой застройки, по специальным требованиям промышленных предприятий, на территории которых расположена котельная, а также при специальном обосновании в районах с доставкой топлива в навигационный период. 13.12. Площадки под штабели топлива должны быть организованы на выровненном и плотно утрамбованном естественном грунте. Применение асфальта, бетона, булыжного или деревянного основания под штабель не допускается. 13.13. Вместимость склада топлива следует принимать: - при доставке железнодорожным транспортом не менее 14 - суточного расхода; - при доставке автотранспортом - не менее7- суточного расхода; - для котельных угледобывающих и углеперерабатывающих предприятий при доставке конвейерами - на 2- суточный расход; - при доставке только водным транспортом - на межнавигационный период; - для котельных, работающих на торфе и располагаемых на расстоянии до 15 км от торфодобывающих и торфоперерабатывающих предприятий – не более 2-х суточного запаса. 13.14. Габаритные размеры штабелей угля независимо от склонности его к окислению не ограничиваются и определяются возможностями механизмов, которыми оборудуется склад топлива. 13.15. Размеры штабелей торфа следует предусматривать по длине не более 125 м., по ширине не более 30 м. и по высоте не более 7 м. углы откоса штабелей необходимо предусматривать для кускового торфа не менее 60 0 для фрезерного торфа – не менее 40 0. 13.16. Расположение штабелей торфа следует предусматривать попарное с разрывами между подошвами штабелей в одной паре 5 м; между парами штабелей равными ширине штабеля по подошве, но не менее 12 м. Разрывы между торцами штабелей от их подошвы следует принимать для кускового торфа 20 м, для фрезерного торфа - 45 м. 13.17. Расстояние от подошвы штабеля топлива до ограждения следует принимать 5 м, до головки ближайшего рельса железнодорожного пути – 2 м, до края проезжей части автодороги – 1,5 м. 13.18. Уровень механизации угольных складов должен обеспечивать их работу с минимальной численностью персонала. Выбор системы механизации определяется с учетом климатических условий размещения котельной, часового расхода топлива, его качества и требований котельных агрегатов, по его фракционному составу. Складские механизмы, кроме бульдозеров, резервируются одним механизмом. При механизации склада только бульдозерами резерв должен быть в размере 50 % их расчетного количества. При выдаче угля со склада следует принимать пробег бульдозера до 75 м. Склады торфа должны оборудоваться погрузочными машинами непрерывного действия или грейферными кранами. 13.19. Часовая производительность всех механизмов, выдающих топливо со склада, должна быть не менее производительности каждой нитки основного тракта топливоподачи. 13.20. При наличии на складе топлива бульдозеров необходимо определить место их размещения. 26 СП 89. 13330.2012 13.21. Расчетная производительность топливоподачи котельной должна определяться по максимальному суточному расходу топлива котельной (с учетом расширения котельной) и количеству часов работы топливоподачи в сутки. Производительность подачи топлива на склад от разгрузочного устройства или вагоноопрокидывателя а определяется по производительности последнего. 13.22. Системы топливоподачи, как правило, предусматриваются однониточными с дублированием отдельных узлов и механизмов. При работе топливоподачи в три смены предусматривается двухниточная система ленточных конвейеров, из которых одна нитка конвейеров является резервной. Часовая производительность каждой нитки принимается равной расчетной часовой производительности топливоподачи. Подача топлива от разгрузочного устройства на склад осуществляется по однониточной системе конвейеров. 13.23. При применении котлов с различными топками (камерными, слоевыми, топками «кипящего слоя») в тракте топливоподачи следует предусматривать дробилки различного измельчения топлива. При работе на мелком топливе (0 – 25 мм) должна предусматриваться возможность работы помимо дробилок. 13.24. В тракте топливоподачи на конвейерах перед дробилками устанавливается устройство для улавливания из топлива металлических включений. При системах пылеприготовления со среднеходными и молотковыми мельницами это устройство следует устанавливать также после дробилок. 13.25. В основном тракте топливоподачи следует предусматривать установку ленточных весов. 13.26. При расходе топлива более 50 т/ч в тракте топливоподачи на конвейерах после дробилок должны предусматриваться пробоотборные и проборазделочные установки для определения качества топлива. 13.27. При двухниточной системе топливоподачи до и после дробилок следует предусматривать перекрестные пересыпки. 13.28. Угол наклона ленточных конвейеров при транспортировании топлива на подъем и использовании гладких лент необходимо принимать не более: 12 0 - на участке загрузки недробленного крупнокускового угля; 15 0 - на недробленом крупнокусковом угле; 18 0 - на дробленом угле; 13.29. Ленточные конвейеры тракта топливоподачи, как правило, устанавливаются в закрытых отапливаемых галереях. Открытая установка ленточных конвейеров допускается для районов с температурой наружного воздуха для расчета отопления выше минус 20 0С и транспортерной лентой, рассчитанной для работы при отрицательных температурах. Ширина прохода между конвейерами должна быть не менее 1000 мм, а боковых проходов - не менее 700 мм. Высота галереи в свету в местах прохода должна быть не менее 2,2 м. Допускаются местные сужения боковых проходов до 600 мм. При одном конвейере проход должен быть с одной стороны не менее 1000 мм, а с другой - не менее 700 мм. Расстояние между эвакуационными выходами не должно превышать 200 м для надземных галерей и 100 м для подземных галерей. В галереях через каждые 100 м необходимо предусматривать переходные мостики через конвейеры. В этих местах высота галереи должна обеспечивать свободный проход. 13.30. Угол наклона стенок приемных бункеров и пересыпных коробов принимается не менее 60 0, для высоковлажных углей, шлама и промпродукта не менее 65 0. Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива должны иметь обогрев. 27 СП 89. 13330.2012 13.31. Устройства по пересыпке топлива внутри помещения, а также бункеры сырого топлива следует проектировать герметичными с устройствами по подавлению или улавливанию пыли. 13.32. В отапливаемых помещениях топливоподачи, как правило, следует проектировать мокрую уборку (гидросмыв). 13.33. Полезная вместимость бункера сырого топлива для каждого котла, режим работы топливоподачи, а также целесообразность устройства общих топливных бункеров котельной определяется на основании технико-экономического сравнения показателей возможных вариантов, принимается в соответствии с конструктивными характеристиками здания и должна быть не менее: - для углей 3-часового запаса, - для торфа – 1.5-часового запаса. 13.34. Стенки бункеров твердого топлива надлежит проектировать с гладкой внутренней поверхностью и формой, обеспечивающей спуск топлива самотеком. Угол наклона приемных и пересыпных бункеров, стенок конусной части силосов, а также пересыпных рукавов и течек следует принимать: - для углей с углом естественного откоса не более 60 0 - 60 0, 0 - для углей с углом естественного откоса более 60 и торфа - 65 0, для промпродукта - 70 0. Внутренние грани углов бункеров должны быть закруглены или скошены. На бункерах угля и торфа следует предусматривать устройства, предотвращающие застревание топлива. 13.35. Проектирование установок и систем пылеприготовления для котлов с камерным сжиганием твердого топлива следует производить в соответствии с техническими условиями и компоновкой завода-изготовителя котельной установки, руководствуясь требованиями методических материалов по проектированию систем пылеприготовления. Жидкое топливо 13.36. Масса жидкого топлива, поступающего в топливохранилище, определяется путем обмера. Установка весов для определения массы жидкого топлива не предусматривается. 13.37. Длина фронта разгрузки железнодорожных цистерн грузоподъемностью 60 т принимается для основного, резервного и аварийного мазутохозяйтсв: для котельных тепловой мощностью до 100 МВт - на две цистерны (одна - две ставки); для котельных тепловой мощностью более 100 МВт - исходя из слива суточного расхода мазута в две ставки. 13.38. Сливные устройства для мазута, доставляемого автомобильным транспортом, следует предусматривать на разгрузку одной автомобильной цистерны. 13.39. Сливные устройства легкого нефтяного топлива следует принимать из расчета разгрузки одной железнодорожной или автомобильной цистерны. 13.40.Для слива топлива из железнодорожных цистерн следует предусматривать приемные лотки, располагаемые между рельсами. По обеим сторонам приемных лотков предусматриваются бетонные отмостки с уклоном не менее 0,05 в сторону лотков. При доставке топлива автотранспортом слив его в приемную емкость или непосредственно в топливохранилище следует предусматривать по приемным лоткам или через воронки. 13.41.Уклон лотков и труб, по которым предусматривается слив топлива в топливохранилище или приемную емкость, должен быть не менее 0,01. Между лотком (трубой) сливных устройств и приемной емкостью или в самой емкости следует предусматривать установку гидравлического затвора и подъемной сетки (фильтра) для очистки топлива. 28 СП 89. 13330.2012 13.42. По всему фронту разгрузки мазута на уровне площадок обслуживания железнодорожных цистерн предусматривается эстакада для обслуживания разогревающего устройства. 13.43. Рабочая вместимость приемного резервуара при железнодорожной доставке топлива должна быть не менее 30 % вместимости цистерн, одновременно устанавливаемых под разгрузку. Производительность перекачивающих насосов приемного резервуара выбирается с учетом обеспечения перекачки сливаемого мазута из цистерн, устанавливаемых под разгрузку, не более чем за 3 ч. Устанавливается не менее двух насосов без резерва. 13.44. При автомобильной доставке вместимость приемного резервуара следует принимать: - для аварийного, резервного и основного топлива в котельных с тепловой мощностью до 25 МВт равной вместимости 1 автоцистерны; - для основного топлива в котельных с тепловой мощностью от 25 до 100 МВт - не менее 25 м3; - тепловой мощностью выше 100 МВт - не менее 100 м3. При этом резервуар для приема топлива из автоцистерн следует предусматривать стальным наземным. 13.45. Для хранения мазута следует предусматривать стальные или железобетонные наземные с обсыпкой или подземные резервуары. Для хранения легкого нефтяного топлива и жидких присадок следует предусматривать, как правило, стальные резервуары. Допускается применение резервуаров из специальных пластиковых материалов, отвечающих климатическим условиям площадки строительства, и требованиям пожарной безопасности, что должно быть подтверждено сертификатом соответствия противопожарным нормам. Для наземных металлических резервуаров, устанавливаемых в районах со средней годовой температурой наружного воздуха до +9 0С, должна предусматриваться тепловая изоляция из несгораемых материалов. 13.46. Вместимость резервуаров хранения жидкого топлива должна приниматься: Назначение и способ доставки топлива Вместимость хранилища Основное и резервное, доставляемое железнодорожным транспортом Основное и резервное, доставляемое автомобильным транспортом Аварийное, доставляемое железнодорожным или автомобильным транспортом Основное, резервное и аварийное, доставляемое по трубопроводам На 10-суточный расход На 5-суточный расход На 3-суточный расход На 2-суточный расход 13.47. Для хранения основного или резервного топлива следует предусматривать не менее двух резервуаров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одного резервуара. 13.48. Для блочно-модульных котельных тепловой мощностью до 10 МВт приемный резервуар и резервуар хранения могут быть совмещены. 13.49. Температуру разогрева жидкого топлива в железнодорожных цистернах следует принимать: - мазута М 40 - плюс 30 0С; - мазута М 100 - плюс 60 0С; - для легкого нефтяного топлива - плюс 10 0С. Разогрев топлива, доставляемого автомобильным транспортом, не предусматривается. 29 СП 89. 13330.2012 13.50. В приемных емкостях, сливных лотках и трубопроводах, по которым сливается мазут, следует предусматривать устройства для поддержания температур, указанных в п. 13.52. 13.51. В местах отбора жидкого топлива из резервуаров топливохранилища должна поддерживаться температура: - мазута М 40 не менее плюс 60 0С; - мазута М100 не менее плюс 80 0С; - легкого нефтяного топлива - не менее плюс 10 0С.
Инструкция по проектированию крышных котельных с использованием в качестве котельных вызывается в основном дефицитом тепловой мощности.
Инфо центр · Документация · Документация по проектированию Типовые спецификации оборудования для котельных малой мощности, 6 957 кб.
Проектирование систем отопления | документация по проектированию систем Типовые спецификации оборудования для котельных малой мощности.
Buderus. Документация для проектирования. Пособие по комплектации котлов малой мощности; Buderus. организаций и потребителей тепловой и электрической энергии; Инструкция по проектированию крышных котельных.
Вида топлива для промышленных котельных малой и средней мощности, была начата специалистами нашей организации в 2004 г. Руководство ФСБ.
Сохранение большого числа местных котельных малой мощности во многом Капитальные затраты на сооружение котельной тепловой мощностью 1 Гкал/ч около 500 000. Руководство по проектированию тепловых пунктов.
КОТЕЛЬНЫЕ
Работа содержит технические решения по крышным котельным на природном газе для децентрализованного теплоснабжения здании. При этом источником теплоты являются индивидуальные автоматизированные котельные с теплогенераторами па природном газе, в том числе с гелиоустановкой горячего водоснабжения, размещаемые на крыше здания. Система не имеет наружных тепловых сетей.
СП не распространяется на проектирование котельных тепловых. РЭГА РФ-94. Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов. противодавлением и генераторами малой мощности (0,4 МВт), золоуловители и другое.
![](https://stat002.fosite.ru/counters/4278020.gif?ui=4278020&ci=202&dn=mb-city97.fosite.ru&un=mb-city97.fosite.ru&lg=ru&visitorid=-1&stid=2&stdb=1&color1=D9A2A2&color2=891825&color3=320309&color4=B72435&color5=FFFFFF&turn_on=on&img=0&"+mlp_r+"&)